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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過(guò)高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時(shí)間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過(guò)多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件有不少封閉的斷面，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問(wèn)厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。

因?yàn)槟ｅ懠弑『芏?，在生產(chǎn)中經(jīng)常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產(chǎn)生折疊問(wèn)題。模鍛件上折疊破壞其連續(xù)性，由于它使斷面部分變?nèi)?，或在使用時(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中而發(fā)生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來(lái)給予剛性或?yàn)閯e的零件提供安裝或者鏈接面，所以要防止折疊缺陷。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結(jié)構(gòu)鍛件，主要有連桿、曲軸和管接頭等，這類(lèi)鍛件的多數(shù)缺陷是彎角轉(zhuǎn)接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時(shí)，這類(lèi)折疊被鍛件形狀所制約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不銹鋼，使用設(shè)備是摩擦壓力機(jī)，工藝是彎曲制坯和開(kāi)式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉(zhuǎn)角和平臺(tái)相接處。缺陷打磨以后深度是1-2mm，經(jīng)過(guò)剖開(kāi)后檢查，確定缺陷性質(zhì)是折疊。